1. Mürekkep baskı işleminde, çözücü, atölyenin sıcaklığına, nemine, baskının hızına ve belirli bir orana göre çeşitli çözücüler kullanan diğer faktörlere göre formüle edilir, bu da rolü seyreltin Mürekkebin gerekli baskı viskozitesine viskozitesi ve son olarak kurutma tünelinden çözücü kurutulur, bu nedenle çözücünün belirli bir rüzgar hızı ve sıcaklığında iyi oynaklığa sahip olması gerekir. Toluen bir petrol toluendir ve pokeed toluen ve karışık toluen kullanmak mümkün değildir. Aynı zamanda, toluen nem içeremez. Toluen ve su arasındaki uyumsuzluk nedeniyle, genellikle volatilite, solvent kalıntısını, baskı işleminde mürekkep tabakasının zayıf yapışmasını etkiler ve sonuçta kalite sorunlarına neden olur. Genel çözücüler, depoya girmeden önce görünüm ve nem gibi test edilmelidir. Baskımda yaygın olarak kullanılan çözücü etil asetat, genellikle belirli bir miktarda nem içerir. Etil asetatın su ile bir miktar uyumluluğu olduğundan test edilmelidir. Esnek ambalaj endüstrisi, nem içeriğinin ≥%2 olamayacağını öngörür. Yüksek su içeriğine sahip mürekkep baskı işlemi sırasında kolayca delamine edilir. Filigranma olgusu, çözücünün dalgalanmasını etkileyen grafik ve metin, artık çözücü artar ve hatta basılı filmin arkasıyla mürekkep tabakası yapışması neden olur.
2. Mürekkep reçine sisteminin seçimine göre, birçok mürekkep türü vardır. Farklı baskı filmlerinin performans ve baskı gereksinimlerini karşılamak için, bağlantı malzemesinin substratı olarak farklı reçineler üretilir. Şu anda, yerli gravür mürekkepleri için yaygın olarak kullanılan reçine: poliamid reçineleri, vinil asetat reçineleri, kloropren reçineleri, poliüretanlar ve benzerleri. Aşağıda, çözücü seçiciliği problemini göstermek için masa baskı mürekkepleri ve weiyin mürekkeplerinin analizidir.
Gravür baskı mürekkebi, bağlantı malzemesinin substratı olarak bir poliamid reçinesidir (modifiye dahil). Çözünürlük teorisi parametresine göre, güçlü hidrojen bağlama çözücüde poliamidin çözünürlük parametresi 9.5 ila 11.4 aralığındadır. Bu çözünürlük parametre aralığında kullanılabilecek tek çözücü izopropil alkol ve N-butanoldür. Bu nedenle, çözücünün uçurum hızını ayarlamak ve maliyeti azaltmak için 10 ° C sıcaklığı almak için metil, benzen, ksilen, izopropanol ve etanol gibi karışık bir aromatik hidrojen ve alkol çözücü kullanıyoruz. Karışık çözücüler 'propanol ve n-butanol gibi kantitatif gerçek çözücüler içermelidir. Sıklıkla, dalgalanma oranını düzenlemek ve kaliteyi iyileştirmek için gereksinimleri karşılamak için elektriğe etil asetat gibi belirli miktarda sahte çözücü eklenir. Etil asetat genellikle%20'den fazla bir miktarda eklenir. Çok fazla basılı metni beyaz hale getirecek ve buharlaşma oranı çok hızlı. Gerçek baskı işlemi genellikle seyreltme için [% 00 toluen kullanır. Genel tablo baskı mürekkep çözücü bileşimi aşağıdaki toluen tiplerini içerir: izopropil alkol: Etil ester 2%50:%30:%20 (veya%60:%30:%10); Toluen: İzopropanol: Etil Ester: N-Butanol%20:%20:%10:%10; Toluen: Etil Ester% 20:% 10 vb. Oranın nasıl bir prensibe uyulması gerektiğine bakılmaksızın: ürün kalitesini sağlamak ve müşteri gereksinimlerini karşılamak. Karışık çözücünün çözünme parametreleri formül ile hesaplanabilir: § = vi§1+v1§2+... burada vi, v2 eklenen çözücünün hacim yüzdeleridir ve §1 ve §2 çözünme parametreleridir çeşitli çözücüler. Uygun çözücü hacminin, belirli bir polimer reçinesinin çözünmesini de sağlayabildiği görülebilir. Aynı zamanda, karışık çözücüdeki çözücü uçuculuk oranının zaman içinde sistemde hasara neden olabileceği ve mürekkep tabakasından çökeltilerin birikmesi gibi kalite problemlerine neden olmadığı da dikkate alınması gerekir. Bu nedenle, bazı çözücüler korunmalıdır.
Masa baskı mürekkebi genellikle PVC filmi yazdırmak için kullanılır. Bu baskı mürekkebi esas olarak bir bağlayıcı olarak vinil klorürün ikili kopolimerizasyonuna dayanmaktadır. PVC filmi basarken, PVC filminde büyük miktarda plastikleştiricinin çökelmesine direnmek için iyi bir afiniteye sahiptir. Mürekkep yapıştırma fenomeni gerçekleşmez. Şirket, seyreltme çözücüler olarak ketonları ve N-butil esterlerini kullanır. Oran genellikle toluendir: butanon: butil ester:%60:%30:%i0. Çok fazla keton çözücü, esas olarak yüksek kaynama noktasından kaynaklanan PVC filmini kolayca eritebilir. Durdurma gibi gerçek baskı işleminde, çözücünün erozyonu nedeniyle çatlama oluşumunu azaltmak için baskı kauçuk silindirin serbest bırakılması önerilir.
Mürekkep baskı mürekkebi genellikle klorlu bir polipropilen reçine sistemidir. Mürekkep baskı mürekkebi de bileşik mürekkep olarak adlandırılır. Bileşik mürekkepler genellikle OPP filmlerine basıldığından, kloropren reçineleri esterlerde, ketonlarda ve aromatik hidrojenlerde çözünür, ancak alkollü çözücülerde çözünmez. Aslında, yüksek maliyet göz önüne alındığında, genel renkli baskı şirketleri toluen ve ksilen kullanıyor. Etil asetat gibi az miktarda ester eklenir. İzopropil alkol genellikle küçük miktarlarda ilave edilir, ancak izopropil alkol eklenmesi mürekkebin yüzey gerilimini azaltabilir. Aslında, kompozit mürekkep genellikle basılır: tolüen: bütanon: etil ester%70:%20:%10; Toluen%100; Toluen: Ksileye: Etil Ester%70:%20:%10. Çözücü seçiminin ürün kalitesine ve belirli gerçek koşullara dikkat etmesi gerektiğine dikkat edilmelidir. Çözücü çok hızlı kuruyor, uçuculaştırma oranı çok hızlı, grafik ürün beyaz ve donuk ve tekrarlanabilirlik zayıf; Çok yavaşsa, mürekkep yapıştırıcı çekiş silindiri ve artık çözücü artar. Sadece doğru çözücü iyi ürün kalitesi yazdırabilir.
3. Çözünürlük ve kurutma özellikleri. Reçineler ve katkı maddeleri ve yardımcı yardımlar ve diğer malzemeler, plastik filmin uygun çözülmesi ve şişmesi ile mümkün olduğunca güçlü ödeme gücüne sahip olmalı ve mürekkep için uygun buharlaşma oranını korumalıdır. Karışık çözücü tercihen çözücünün kendisini seyrelten çözücüden daha yavaştır.
4: Çözücü seçmek için diğer hususlar. Çözücüler mümkün olduğunca temiz bir şekilde dalgalanmalı, koku problemlerinden kaçınılmalı ve bağlayıcı reçinenin ayrılması iyi olmalıdır. Çeşitli çözücülerin fiyatı da aynı değildir, baskı kalitesini sağlama öncülünde düşük fiyatı korumak mümkün değildir.
