Bir Bileşen: B Bileşen (Kütle Fraksiyonu) 100: 5 100: 10 100: 30 100: 50 100: 70 100: 100
Kesme mukavemeti, MPA 6.2 7.4 11.7 12.3 12.4 13.7
* Yapışkan malzeme alüminyum-alüminyum alaşımdır.
Yapıştırıcıya belirli bir miktarda dolgu maddesi eklemek, yapışkan tabakanın sertliğini ve ısı direncini artırabilir ve ayrıca yapıştırıcının maliyetini azaltabilir. Eklenen dolgu miktarı genellikle% 10 ila% 20'dir (kütle parçaları). Dolgu parçacık boyutunun iyi olması ve yapıştırıcıya eşit olarak dağılabilmesi gerekir. Ve dolgu maddesinin kuru ve yapıştırıcı tarafından ıslanmasını kolaylaştırmasını gerektirir. Alüminyum-alüminyum bağ mukavemeti üzerindeki eklenen dolgu maddesinin etkisi tabloda gösterilmiştir.
Dolgu (Kütle ile Parçalar) Bir bileşen (kütle ile parçalar) B bileşeni (kütle ile parçalar) alüminyum-alüminyum kesme mukavemeti, MPa
Kuvars tozu, alüminyum tozu, demir tozu, asbest tozu ve talk tozu, genel amaçlı poliüretan yapıştırıcılar için dolgu maddesi olarak kullanılabilir.
(3) Kaplama ve kürleme Kaplama için iyi bir tutkal çözeltisi kullanılırken, yapıştırıcıyı muamele edilmiş malzemenin yüzeyine uygulamak için bir boya fırçası kullanın. Tutkalın ilk uygulamasından sonra 5-10 dakika boyunca yerleştirin ve ardından ikinci kez uygulayın. 10-20 dakika. Daha sonra, bağlanacak malzemelerin yüzeyleri birbirine tutturulur ve 0.03-0.05 MPa'lık bir basıncın iyileşmesine izin verilir ve presleme süresi birkaç dakika ila 10 saattir. Yapışkan bağlanma parçaları, daha büyük bir bağlanma mukavemeti elde etmek için bir gündüz ve gece oda sıcaklığında bağlanabilir. Maksimum yoğunluğa ulaşmak 3-5 gün sürer. Isıtma ve kürleme, 100 ° C'de 2 saat ve 130 ° C'de 1 saat gibi sertleştirme süresini kısaltabilir ve yapışkan tabaka temel kürlenmeye ulaşabilir. Yapıştırıcıların iyileşmeden önce belirli bir yapışma vardır, ancak bunları sıcak ve nemli yerlerde kullanmazlar.
Yapılan malzemenin alanı büyük olduğunda, boyama için boya fırçası veya sprey kaplama yöntemi boyutlandırma için kullanılabilir. Kürleme sıcaklığının bağ mukavemeti üzerindeki etkisi tabloda gösterilmiştir ve çeşitli yapışmış malzemelerin yapışma koşulları tabloda gösterilmiştir.
Tablo kürleme sıcaklığının yapışkan mukavemet üzerindeki etkisi
Bir bileşen: B bileşeni (kütle fraksiyonu) 2 saat boyunca 100 ° C'de kesme mukavemeti, MPa 1 gün boyunca oda sıcaklığında kesme mukavemeti, MPa
100: 10
100: 50 7.3
12.2 6.5
11.1
4. Yapışkan Özellikler
Çeşitli malzemelere genel amaçlı iki bileşenli poliüretan yapıştırıcıların yapışkan mukavemeti tabloda gösterilmiştir. Çeşitli sıcaklıklarda alüminyum-alüminyum alaşım yapıştırıcının yapışkan mukavemeti tabloda gösterilmiştir.
Sert PVC, genel olarak iki bileşenli bir poliüretan yapıştırıcı ile bağlandı ve sırasıyla 7 gün boyunca farklı sıcaklıklarda asit ve alkalin çözeltilerine daldırıldı. Kesme mukavemeti, tabloda gösterildiği gibi ölçüldü. Sodyum hidroksit çözeltisine daldırılan yapışkan film toz formundadır ve hidroklorik asit içine daldırılmış gevrektir.
Alüminyum-alüminyum bağlı örnekler yağ direnci, hidroliz direnci ve nemli ısı direnci açısından test edildi. Yapışkan özelliklerindeki değişiklikler tabloda gösterilmiştir. Yağ direnç testi verilerinden, en yüksek yapışma ile ıslatılmış benzin, ikinci daldırılmış, bu nedenle hidrolize dirençli bir yapıştırıcı olarak kullanılabilir, ancak uzun süreli kullanım için uygun değildir. Bununla birlikte, 70 ° C'de ısı yaşlanmasından sonra yapışkan mukavemet artmıştır, bu da poliüretan yapıştırıcının ısıtma koşullarında daha iyi iyileştiğini gösterir.
5. Geliştirilmiş evrensel poliüretan yapıştırıcı
Yukarıda belirtilen genel amaçlı iki bileşenli poliüretan yapıştırıcının üretim operasyonunda, viskoziteyi kontrol etmenin zor olduğu bir sorun vardır. Endeks elde edilemezse, yapıştırıcının ilk yapışkan mukavemeti zayıftır, bu da kullanımda zorluklar getirir. Buna ek olarak, genel amaçlı yapıştırıcılar kışın kristaller veya flokül üretebilir ve ısıtıldıktan ve eritildikten sonra kullanılabilir, böylece kullanıcılar için sıkıntılara neden olabilir. Hazırlık yönteminin iyileştirilmesinden ve polyester poliolün yapısının ayarlanmasından sonra, yukarıdaki problemler çözülür ve kullanıcılar arasında popüler olan evrensel iki bileşenli bir poliüretan yapıştırıcı elde edilir.
1. Bir bileşen tutkalının zincir uzatma ile hazırlanması
Polietilen adipat - Vakum dehidrasyondan sonra etilen glikol,% 0.06 veya daha az nem içeriği. Toluen diizosiyanatın (80/20) polyester poliol ila molar oranı (R indeks) 2.5'e eşit olabilir ve TDI ve polyester poliolün yük miktarı hesaplanabilir. TDI ve polyester poliol arasındaki reaksiyon sıcaklığı 90-95 ° C'dir ve reaksiyon süresi 2 saattir. Dietilen glikol (dietilen glikol) zincir genişletici ve dibutiltin dilaurat katalizörünün zincir uzatma reaksiyonu, moleküler ağırlığı arttırmak için hesaplamaya göre gerçekleştirilir. (Viskozite) daha da arttırılır ve çözücünün ilave miktarı ve ilave yöntemi, yukarıda tarif edilen üretim yöntemine referansla gerçekleştirilir. Zincir uzatma yöntemi ile hazırlanan bir tutkal bileşeninin viskozite indeksi kararlıdır ve bir tutkal sıvısının viskozite indeksi, zincir genişletici (dietilen glikol) miktarını ekleyerek kontrol edilebilir.
2. Düşük sıcaklık kristalize edilmemiş bir bileşen yapıştırıcısı
Polietilen adipat-etilen glikol-propilen glikol kullanılarak polietilen adipat yerine hazırlanan A-bileşenli tutkal, oda sıcaklığında ve kristaller ve floküller olmadan yaklaşık sıfır sıcaklıkta saklanabilir. Kristalleşecek. Polyesterdeki etilen glikolün propilen glikolüne molar oranı 8: 2 veya 9: 1'dir.
